鍋爐-蒸汽系統(tǒng)
鍋爐是蒸汽系統(tǒng)的心臟。典型的現(xiàn)代成套鍋爐由燃燒器提供動力，該燃燒器將熱量傳遞到鍋爐管中。
燃燒器產(chǎn)生的熱氣體通過一系列管子來回傳遞最多3次，從而通過管子表面向周圍的鍋爐水傳遞最大熱量。一旦水達到飽和溫度（在該壓力下沸騰的溫度），就會產(chǎn)生蒸汽氣泡，該氣泡上升到水表面并破裂。蒸汽被釋放到上方空間，準備進入蒸汽系統(tǒng)。截止閥或冠狀閥將鍋爐及其蒸汽壓力與過程或工廠隔離。
如果蒸汽被加壓，它將占據(jù)更少的空間。蒸汽鍋爐通常在壓力下運行，因此，較小的鍋爐可以產(chǎn)生更多的蒸汽，并使用小口徑管道將其轉(zhuǎn)移到使用點。需要時，可在使用時降低蒸汽壓力。
只要鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽量與離開鍋爐的蒸汽量一樣多，鍋爐將保持加壓狀態(tài)。燃燒器將運行以維持正確的壓力。由于飽和蒸汽的壓力和溫度直接相關(guān)，因此這也可以保持正確的蒸汽溫度。
鍋爐具有許多配件和控制裝置，可確保鍋爐安全，經(jīng)濟，高效且在恒定壓力下運行。
典型的煙管殼鍋爐
給水
供給鍋爐的水的質(zhì)量很重要。它必須處于正確的溫度下（通常在80°C左右），以避免對鍋爐的熱沖擊并使其保持高效運行。它還必須具有正確的質(zhì)量，以免損壞鍋爐。下圖顯示了一個復(fù)雜的給水系統(tǒng)，其中水通過蒸汽注入被加熱。
普通的未經(jīng)處理的飲用水并不完全適合鍋爐，并且會迅速使它們起泡沫并擴大規(guī)模。鍋爐效率將降低，蒸汽將變臟和變濕。鍋爐的壽命也將減少。
因此，必須對水進行化學(xué)處理以減少其中所含的雜質(zhì)。給水處理和加熱均在給水箱中進行，通常位于鍋爐上方。必要時，給水泵將給鍋爐加水。加熱進料罐中的水也會減少其中的溶解氧量。這很重要，因為含氧水具有腐蝕性。
排污
鍋爐給水的化學(xué)計量會導(dǎo)致鍋爐中存在懸浮固體。這些將不可避免地以污泥的形式收集在鍋爐的底部，并通過稱為底部排污的過程將其除去。這可以手動完成-鍋爐服務(wù)人員將使用鑰匙在規(guī)定的時間內(nèi)打開排污閥，通常每天兩次。
處理后，其他雜質(zhì)以溶解固體的形式殘留在鍋爐水中。隨著鍋爐產(chǎn)生蒸汽，它們的濃度將增加，因此需要定期清除鍋爐中一些內(nèi)容物以降低濃度。這稱為總?cè)芙夤腆w的控制（TDS控制）。此過程可通過自動系統(tǒng)執(zhí)行，該系統(tǒng)使用鍋爐內(nèi)部的探頭或裝有鍋爐水樣本的小型傳感器腔室來測量鍋爐中的TDS含量。一旦TDS液位達到設(shè)定點，控制器就會向排污閥發(fā)出信號，使其在設(shè)定的時間段內(nèi)打開。損失的水被TDS濃度較低的給水代替，因此，鍋爐的總TDS降低了。
液位控制
如果不仔細控制鍋爐內(nèi)的水位，后果可能是災(zāi)難性的。如果水位下降得太低并且鍋爐管暴露在外，則鍋爐管可能會過熱并發(fā)生故障，從而引起爆炸。如果水位太高，水可能會進入蒸汽系統(tǒng)并破壞過程。
因此，使用了自動電平控制。為了遵守法規(guī)，液位控制系統(tǒng)還集成了警報功能，可在鍋爐水位出現(xiàn)問題時關(guān)閉鍋爐并發(fā)出警告。常用的水位控制方法是使用能感應(yīng)鍋爐中水位的探頭。在某個水位時，控制器將向給水泵發(fā)送信號，該水泵將恢復(fù)水位，并在達到預(yù)定水位時關(guān)閉。探頭將包含打開和關(guān)閉泵的級別，以及激活低或高級別警報的級別。替代系統(tǒng)使用浮點數(shù)。
在大多數(shù)國家/地區(qū)，法律要求擁有兩個獨立的低電平警報系統(tǒng)。
蒸汽流向工廠
當蒸汽凝結(jié)時，其體積會大大減小，這會導(dǎo)致壓力局部降低。通過系統(tǒng)的壓降產(chǎn)生通過管道的蒸汽流。
鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽必須通過管道輸送到需要其熱能的位置。最初將有一個或多個主管或蒸汽主管，它們沿鍋爐的蒸汽使用方向從鍋爐輸送蒸汽。然后，較小的支管可以將蒸汽分配到各個設(shè)備。
高壓蒸汽比大氣壓下的蒸汽體積要小。壓力越高，分配給定蒸汽量所需的管道孔就越小。
蒸汽質(zhì)量
重要的是要確保離開鍋爐的蒸汽以正確的狀態(tài)輸送到過程中。為了實現(xiàn)這一目標，在工廠周圍運送蒸汽的管道通常裝有過濾器，分離器和疏水閥。
過濾器是管道中篩子的一種形式。它包含蒸汽必須通過的網(wǎng)格。任何通過的碎屑將被網(wǎng)狀物保留。濾網(wǎng)應(yīng)定期清潔以避免堵塞。應(yīng)清除蒸汽流中的碎屑，因為它可能對植物造成極大破壞，并可能污染最終產(chǎn)品。
典型的Y型過濾器
蒸汽應(yīng)盡可能干燥，以確保有效地傳熱。分離器是管道中的主體，其中包含一系列中斷蒸汽路徑的板或擋板。蒸汽撞擊板子，蒸汽中的任何水滴都聚集在板上，然后再從分離器底部排出。
蒸汽從鍋爐進入蒸汽總管。最初，管道是冷的，熱量從蒸汽傳遞給管道。管道周圍的空氣也比蒸汽還冷，因此管道將開始向空氣散發(fā)熱量。圍繞管道安裝的隔熱材料將大大減少這種熱量的損失。
當來自分配系統(tǒng)的蒸汽進入使用設(shè)備的蒸汽時，蒸汽將通過以下方式再次釋放能量：a）對設(shè)備進行加熱； b）繼續(xù)將熱量傳遞給過程。蒸汽散失熱量后，又變回水。蒸汽一離開鍋爐就不可避免地開始這樣做。形成的水被稱為冷凝水，它傾向于流到管道的底部，并與蒸汽流一起被帶走。由于多種原因，必須將其從分配管道的最低點移除：
冷凝物不能有效地傳熱。設(shè)備內(nèi)部的冷凝物膜將降低熱量的傳遞效率。
當空氣溶解到冷凝物中時，它會變得腐蝕性。
積聚的冷凝水會引起嘈雜和損壞水錘。
排水不充分會導(dǎo)致接頭泄漏。
使用一種稱為蒸汽疏水閥的設(shè)備來釋放管道中的冷凝水，同時防止蒸汽從系統(tǒng)中逸出。它可以通過幾種方式做到這一點：
浮球疏水閥利用蒸汽和冷凝水之間的密度差來操作閥門。當冷凝水進入疏水閥時，浮子被抬起，浮子杠桿機構(gòu)打開主閥以允許冷凝水排出。當冷凝水流量減少時，浮子下降并關(guān)閉主閥，從而防止蒸汽逸出。
熱力學(xué)疏水閥包含一個可打開以冷凝并關(guān)閉蒸汽的圓盤。
在雙金屬恒溫疏水閥中，雙金屬元件利用蒸汽和冷凝水之間的溫差來操作主閥。
在平衡壓力恒溫疏水閥中，一個對熱量敏感的充滿液體的小膠囊使閥門工作。
一旦在該過程中使用了蒸汽，就需要將所產(chǎn)生的冷凝水從設(shè)備中排出，然后返回鍋爐房。
降低壓力
如前所述，通常會在高壓下產(chǎn)生蒸汽，由于設(shè)備的壓力限制或過程的溫度限制，使用時可能必須降低壓力。
這可以通過減壓閥來實現(xiàn)。
使用時蒸汽
存在使用植物的多種蒸汽。以下是一些示例：
夾層鍋 -用于食品和其他行業(yè)的大型鋼鍋或銅鍋，用于煮沸物質(zhì)-從大蝦到果醬。這些大鍋被裝滿蒸汽的夾套包圍，該夾套用來加熱內(nèi)容物。
高壓滅菌器 -充滿蒸汽的腔室，用于滅菌目的，例如醫(yī)療設(shè)備，或用于在高溫和高壓下進行化學(xué)反應(yīng)，例如硫化橡膠。
加熱器電池 -為了空間加熱，將蒸汽供應(yīng)到加熱器電池中的線圈。待加熱的空氣通過線圈。
處理罐加熱 -液體罐中充滿蒸汽的盤管，用于將內(nèi)容物加熱到所需溫度。
硫化機 -裝有蒸汽的大容器，用于硫化橡膠。
瓦楞機 -在瓦楞紙生產(chǎn)中使用的一系列蒸汽加熱輥。
換熱器 -用于加熱家用/工業(yè)用液體。
過程控制
任何使用工廠的蒸汽都需要某種方法來控制蒸汽流量。通常不需要在相同壓力和溫度下保持恒定流量的蒸汽-在啟動時將需要逐漸增加的流量來緩慢加熱設(shè)備，一旦過程達到所需溫度，就必須減少流量。
控制閥用于控制蒸汽流量。執(zhí)行器（見圖1.3.6）是施加力以打開或關(guān)閉閥門的裝置。傳感器監(jiān)視過程中的狀況，并將信息傳輸?shù)娇刂破鳌?/span>控制器將過程條件與設(shè)定值進行比較，并向執(zhí)行器發(fā)送一個校正信號，執(zhí)行器將調(diào)整閥門設(shè)置。
存在多種控件類型：
氣動閥 -將壓縮空氣施加到執(zhí)行器中的隔膜上以打開或關(guān)閉閥。
電動閥門 -電動馬達驅(qū)動閥門。
自作用-沒有這樣的控制器-傳感器具有液體填充物，該液體填充物會根據(jù)過程溫度的變化而膨脹和收縮。該動作會施加力來打開或關(guān)閉閥門。
從工廠去除冷凝水
通常，形成的冷凝水很容易通過疏水閥排出設(shè)備。冷凝水進入冷凝水排水系統(tǒng)。如果被污染，可能會被排干。如果沒有，則可以通過將其包含在鍋爐供料罐中來保留其中包含的寶貴熱能。這也節(jié)省了水和水處理成本。
有時，使用設(shè)備可能會在蒸汽內(nèi)部形成真空。這阻礙了冷凝水的排出，但是從蒸汽空間適當排出水可以保持設(shè)備的有效性。然后可能必須將冷凝水泵出。
機械（蒸汽驅(qū)動）泵用于此目的。這些或電動泵用于將冷凝水提升回鍋爐給水箱。
如圖所示，右圖是一個機械泵正在排干植物。可以看出，蒸汽和冷凝水系統(tǒng)代表一個連續(xù)的回路。一旦冷凝液到達給水箱，鍋爐就可以將其回收利用。
