貼合度影響耐磨性能
貼合度是影響壓力比的重要因素之一，直接影響耐磨性能。在相同介質壓力的情況下，匹配比與壓力之比成反比，匹配度小于壓力時，更容易被刮擦，因此提高了閥門密封面的使用壽命，使閥門密封面得以提高匹配度以低于壓力閥標準。國外的吻合閥的密封面為100％，意味著當閘閥的閥座密封面全部被蓋住時，閥門是關閉的。我國要求閥門密封面的貼合度應為60％-70％。

堆焊材料的選擇基于以下內容：
選擇閥門的密封面材料，首先應符合閥門的使用要求，使用壽命長，密封性能好，應根據主要失效閥門的密封面形狀進行試驗，注意材料的整體性能，工藝，可加工性，經濟性選擇堆焊合金。
根據溫度，壓力選擇密封面材料。
根據堆焊材料的焊接工藝的適用性選擇密封面材料，因此堆焊材料的抗裂性是極為重要的指標。堆焊材料根據所選擇的密封面材料的可加工性，應考慮粗糙度和硬度以及配合的良好性，由于堆焊材料的硬度高，難于加工，因此采用嚴格的要求。因此密封表面的硬度一般不會太高。

現在幾種采用堆焊材料的經濟技術分析：
手工焊接18-8不銹鋼與18-8電極相比2cr13更加昂貴，硬度太低，因此除非在特殊情況下，不應該使用18-8不銹鋼閥門因為表面材料應徹底消除。大量的實驗研究表明，手工焊接2Cr13、1Cr13，由于工藝復雜，生活技能和經濟效果差。因此在溫度和壓力閥中應選擇SF-3T，85＃合金焊條手動焊接，SF-3J，85號自動堆焊合金藥水，建議在高溫高壓碳鋼閥門中使用SF-4T 137合金手工焊條137和F326等合金的自動焊接和釬焊，等離子粉末堆焊。
  137號合金可以實現自動焊接，各種含硼的鐵基合金粉末等離子堆焊比手工焊接的生產效率高3-6倍，壽命比2Cr13改進的密封面好幾倍，采用埋弧自動焊接工藝，等離子粉末堆焊工藝可以節省大量的工作時間，節省，節省材料，并大大降低了密封面的制造成本。
D507Mo與D577兩種焊條配對的密封面也具有較高的使用壽命，也可以在溫度和壓力下堆焊碳鋼閥門，選配時首先要注意兩個電極的配對，其次要注意這些兩電極價格較高。